PCB錫鉛電鍍工藝及電鍍過濾機選型
一、PCB錫鉛合金電鍍核心工藝及過濾需求
錫鉛合金電鍍（通常為Sn-Pb 90/10或60/40）旨在獲得成分穩定、結晶細致、無孔隙的鍍層，以提供極佳的可焊性和長期可靠性。
| 工藝特點與要求 | 對過濾機的核心需求 |
|---|---|
| 1. 成分穩定性：需維持錫離子與鉛離子的濃度比例穩定，以確保合金比例正確。 | 溫和、穩定的循環：泵浦不能產生過大的剪切力，導致已混合均勻的藥液產生擾動，影響沉積速率。循環過濾需穩定，保持槽內成分均勻。 |
| 2. 防止氧化鉛泥：二價錫離子易氧化，鉛離子也易形成沉淀，產生顆粒物。 | 高精度連續過濾（≤1μm）：必須持續濾除氧化產生的細微顆粒（如SnO?, PbO?），防止鍍層粗糙、毛刺，導致電路短路。 |
| 3. 有機雜質敏感：添加劑分解產物會夾雜在鍍層中，影響可焊性和鍍層物理性能。 | 活性炭過濾：定期或連續去除有機雜質，是保證鍍層光亮、平整、低內應力的關鍵。 |
| 4. 強酸性環境：鍍液通常為氟硼酸或甲基磺酸體系，腐蝕性強。 | 全面的耐酸腐蝕性：過濾機所有與藥液接觸的部件必須能耐強酸。 |
二、推薦匹配的過濾機型及技術依據
針對PCB錫鉛電鍍的特定需求，昆山國寶過濾機有限公司的以下機型能提供專業解決方案。
| 推薦機型 | 最適用工藝環節 | 技術優勢及匹配性分析 |
|---|---|---|
| 高精度化學藥液過濾機 (KLX/KM系列) | • 錫鉛合金電鍍主槽連續過濾 |
• 超高精度過濾：可配備1μm或更高精度的濾芯（如PP/PTFE），有效攔截亞微米級的氧化錫、氧化鉛顆粒，防止鍍層產生毛刺，這對于精細線路的PCB至關重要。 • 卓越的耐腐蝕性：濾筒采用PVDF或PPH材質，管路系統為全塑料，完全耐受氟硼酸或甲基磺酸的強腐蝕，避免設備損壞和金屬離子污染。 • 無軸封磁力泵浦：完全杜絕泄漏，保證藥液比例穩定和車間安全；同時，磁力泵運行平穩，不會對藥液產生劇烈的剪切作用。 |
| 活性炭廢酸過濾機 (KLX-C) | • 錫鉛鍍液的在線純化與維護 |
• 核心作用：雙塔設計的第一塔活性炭能高效吸附添加劑分解產物等有機雜質。這是保證鍍層結晶細致、光亮，減少鍍層內應力和孔隙率的有效手段，直接提升鍍層的可焊性和防護性。 • 正壓式過濾與在線換炭：提高活性炭使用效率，并可實現不停產維護，適合連續生產的PCB生產線，能顯著延長鍍液壽命。 |
| 雙塔式化學藥液過濾機 (KLX-D) | • 高要求的連續生產線 |
• 不停機生產：當第二塔精密濾芯需要更換或清洗時，第一塔可繼續工作，絕對保證電鍍過程的連續性，最大化設備利用率。 • 分級過濾：第一塔使用較大孔徑的濾芯進行預過濾，有效保護第二塔的高精度濾芯，降低綜合運行成本。 |
三、選型總結與關鍵點
為PCB錫鉛電鍍選擇過濾機，顆粒物控制、有機雜質管理和設備耐腐蝕性是三大核心準則。
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主槽連續性過濾：KLX或KM系列高精度過濾機是基礎配置，其穩定的循環和精細過濾是獲得高質量錫鉛鍍層的基石。
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鍍液壽命與質量維護：強烈推薦配套KLX-C活性炭過濾機進行定期處理。這是控制有機污染、維持鍍液長期穩定的最有效措施。
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生產效率與成本：對于大規模生產，KLX-D的雙塔不停機功能能有效減少因設備維護導致的停產時間。
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安全與環保：所有機型無軸封、防泄漏的設計，在處理含鉛的鍍液時尤為重要，能極大提升操作安全性和環境友好性。
結論：PCB錫鉛合金電鍍對可靠性要求極高。昆山國寶過濾機有限公司憑借其高精度過濾技術、專業的活性炭在線純化方案以及全防腐蝕的可靠設備結構，能夠為該工藝提供針對性的過濾保障，確保鍍層成分穩定、結晶細致，最終滿足高可靠性電子產品的苛刻要求。
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